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龙岩制冷设备紧缩机组的装置

来源:http://longyan.fjsjbszl.com/news103974.html发布时间:2019-07-21 03:00:00

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  福建龙岩制冷设备紧缩机组的装置

  1.装置前的开箱查看

  1)福建制冷设备的装置前,应对其包装箱进行查看,看包装是否完好,运输过程中的防水、防潮、防倒置办法是否完善,查看箱体外形有无损害,核实箱号、箱数、机组类型、附件及收发单位是否无误等。

  2)拆启包装箱时必定要从箱体上方开始,翻开包装箱后,应先找到随机附的装箱单,逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

  3) 查看机组类型是否与合同相符,随机文件是否齐全。

  4)调查机组外观有无损害,管路有无变形,外表盘上外表有无损坏,压力表是否显示压力,各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

  2.制冷机组装置

  1)准备工作:在机组装置前,应准备好装置时需要的东西和设备,如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

  2)查看机组的装置根底:机组装置根底由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工,装置前应按设计要求对根底进行查看,首要查看内容包含:外形尺度、根底平面的水平度、中心线、标髙和中心距离;混凝土内的附件是否契合设计要求及地脚螺栓的尺度误差是否在规定范围内。要求根底的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

  3) 在查看合格后,按图样要求在根底上画出福建制冷设备装置的横纵基准线。

  4)用吊装设备将机组吊装到根底上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧,并留意不要让钢丝绳碰到外表盘等易损部件,并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

  5)机组找正:在用吊装设备将机组就位后,要查看机组的横纵中心线与根底上的中心线是否对正,若不正则可用撬杠等设备予以修正。

  6)校平:福建制冷设备就位后,用水平仪放在机组紧缩机的进、排气口法兰端面上,对机组进行校平,要求机组的横纵向水平度小于1/1000,不平处可用平垫铁进行垫平。

  7)机组水体系的装置:机组冷却水的进出口应装置软接头,各进出水管应加设调理阀、温度计、压力表;在机组冷媒水和冷却水管路上要装置过滤器;水管体系的至高处要设放空气管。

  8) 对机组电气体系的装置应留意,装置前对单体设备进行调试,使其到达调理要求。

  9) 外表与电气设备的衔接导线应注明线号,并与接线端子牢固衔接,规整排列。

  3.制冷体系衔接

  1)管道衔接前要将机组内的氮气分泌洁净。

  2)运用制冷体系专用、通过处理的洁净铜管。

  3)要求体系中水平管道应顺制冷剂液体活动方向向下倾斜(0.01?0. 025)。

  4)冷藏库蒸发器装置方位高于紧缩机时,高度差在5m以内,并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯,回油弯的半径应尽量小,回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管衔接。

  5)冷藏库蒸发器装置方位低于紧缩机时,应在回气立管底部设置回油弯,假如高度差大于5m时,应每隔5m设置一个回油弯,且总高度差部大于20m。

  6) 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固,避免因管道下垂,而在管道中构成润滑油圈套。

  7)制冷的回气管道应采取隔热办法,以减少冷量损失,避免过大的有害过热现象。

  8)在完成机组与管道的衔接后,运用压力检漏办法,对包含制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个体系进行检漏和保压试漏,以承认整个制冷体系无泄减。

  4.机组检漏操作要求

  小型冷藏库制冷体系装置结束后,有必要进行压力实验和真空实验。制冷体系的压力实验分高、低压两步进行。其步骤如下:

  1)在高、低压部分接压力表,拆去原体系中不宜接受过高压力的部件和阀件(如蒸发压力调理阀、压力控制器、热力膨胀阀等),并用其他阀门或管道替代,敞开管路上的其他一切阀门。

  2)自高压体系任何一处向全体系充注氮气,并使压力到达低压实验表压力(R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即中止充注氮气。

  3)调查体系压力下降状况。若压降明显,则运用肥皂液进行找漏。

  4)低压实验结束,即进行高压体系的压力实验。此刻,封闭紧缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀,继续向高压体系充氮气,使压力提高到高压实验表压力(R12约力1.6 MPa,R22约为2.0MPa)后中止充注氮气,调查高压体系压力下降状况并再次找漏。

  5)制冷体系保压24?48h。前4h压降表压力不超越0.03MPa,而后继续稳定(实验过程中,因气温改变压力升降一般不超越表压力0.01?0.03MPa),即实验合格。

  6)制冷体系的真空实验,有必要运用真空泵。用真空泵抽真空,首要敞开体系上一切衔接的阀门,封闭与大气相通的阀门,然后用耐压橡胶管将真空泵的吸进口与制冷体系制冷剂充注阀相连,起动真空泵,体系内空气由真空泵排气口排出,当真空度超越 0.093 MPa时,封闭制冷剂充注阀,停泵,查看体系是否走漏。

  7)制冷体系的充注制冷剂试漏。制冷体系通过吹污、压力实验和真空实验全部到达要求后,可利用体系真空度直接向体系充注制冷剂,办法是:将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好,另一端与制冷体系制冷剂充注阀虚接,敞开氟利昂钢瓶瓶阀,看到制冷体系制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时,敏捷拧紧接口,向制冷体系内注入气态制冷剂。当体系内压力升至0.3MPa时,封闭瓶阀,中止向体系充制冷剂蒸气,然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

  在检漏过程中如发现压力有下降,但在福建制冷设备体系中又一时无法找到渗漏处,这时应留意以下几种或许性:

  1)冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有走漏,应翻开水一侧两头封盖进行查看。

  2)假如是对运用多年的体系进行检修,则应留意低压管路包在绝热材料里边的衔接处有否走漏。

  3) 各种主动调理福建制冷设备和元件上也有或许发生走漏,如压力控制器的波纹管等。

  5.机组抽真空操作要求

  1)对于新装置的机组,有必要运用真空泵对整个制冷体系进行抽真空。禁绝运用本机组的紧缩机对体系抽真空,不然或许形成对紧缩机不行修正的损坏。

  2)抽真空时应将整个制冷体系的一切阀门敞开,从制冷体系高低压两侧一起进行抽真空,在技能条件允许的状况下,能够运用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应到达30Pa以下。

  6.机组加注制冷剂操作要求

  1)向机组制冷体系加注制冷剂的工作程序,应在制冷体系抽真空结束后当即进行制冷剂加注操作,以避免因体系内部真空,而形成空气的渗入。

  2)在向机组制冷体系加注制冷剂之前,应接通体系中电磁阀的电路,使其处于敞开状况。初次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口,加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应装置一只枯燥过滤器,以避免制冷剂中威胁的水分和杂质进入体系。

  3) 制冷剂初次加注量可按制冷体系需求额定值的80%进行加注,初次加注量不宜过多。

  4)加注结束后,静止30min左右,待机组制冷体系内部压力稳定后,可起动紧缩机运转,(对于水冷式机组,应先敞开冷却水体系)调查制冷剂的运转状况,一般可从体系视液镜中调查制冷剂的活动状况来判别制冷剂加注量是否适宜,若制冷剂缺乏,可从低压检测口适量加注气态制冷剂,直到视液镜中气泡消失,蒸发器结满均匀的霜,紧缩机回气管挂满露珠,即可判定制冷体系加注制冷剂适宜。

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