最有用的龙岩冷库制冷铜铝管焊接办法

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　　好用的福建龙岩冷库制冷铜铝管焊接办法

　　?制冷空调中的制冷体系，一般用铜铝等有色金属资料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不光影响美观，更重要的是影响到体系能否正常工作的问题，必须引起高度重视。

　　铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25％、15％或 5％；也可用铜磷系列焊条。它们均具有杰出的活动性，并不需要焊剂。

　　焊料的选用

　　铜管是龙岩制冷设备的重要原资料，主要用于制造换热器和衔接管道、管件。福建冷库制冷的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要依据管道资料的特色，正确的挑选焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。

　　1、对同类资料的焊接

　　铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为廉价，且有杰出的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

　　2、对不同类资料的焊接

　　铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和恰当的焊剂，焊后必须将焊口邻近的残留焊剂用热水或水蒸气冲洗洁净，避免发生腐蚀。在运用焊剂时较好用酒精稀释成糊状，涂于焊口外表，焊接时酒精敏捷蒸腾而构成平滑薄膜不易丢失，一起还可避免水份浸入福建冷库制冷体系的风险。

　　铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需运用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

　　焊接操作

　　对焊接不同的资料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的凹凸有所不同，焊接时火焰的大小可经过两个针形阀进行操控调整，火焰的调整时依据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

　　1、火焰的品种及特色

　　（1）炭化焰：

　　其特色是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料活动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。

　　（2）中性焰：

　　其特色是焰芯的尺度取决于焚烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而亮堂，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多运用中性焰。

　　（3）氧化焰：

　　其特色是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不明晰，色彩暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰焚烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是依据被焊金属品种及其性质来挑选的，应留意科学地挑选运用。

　　2、火焰的调理：

　　点燃前先按操作规程别离敞开氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，搭档，从焊嘴的后边敏捷焚烧。切不可在焊嘴正面焚烧，以免喷火烧手。点燃后即可调理，两阀的调理就是调理氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，然后得到不同的火焰。

　　3、焊接过程

　　（1）预备与配管：

　　1. 查看氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

　　2. 核对图纸要求，确保各部件的齐全无缺，功用完好。

　　3. 确保管路光路横平竖直，留意各阀件的方向性。

　　4. 依据图纸要求的尺度和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下方位。

　　5. 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要确保割口平齐，不变形。

　　6. 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦洗洁净。

　　7. 将要焊接管件外表清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨洁净，之后用干布擦洁净。不然，将影响焊料活动及焊接质量。

　　8. 除紫铜与紫铜焊接外，一切管件在焊接前都使用纱布或不锈钢丝刷收拾，显露亮光金属外表。（内为外表均要收拾，金属屑及砂粒应铲除洁净）

　　9. 对将要焊接的铜管互相堆叠刺进（留意尺度）并圆心对准。

　　（2）保护：

　　1. 焊接时应在被焊管通低速氮气，避免氧化。

　　2. 乙炔气应经过无氧化焊接发生器，避免焊接物件外外表氧化。

　　（3）焊接：

　　1. 焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫赤色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可经过色彩来反映温度的凹凸，暗赤色：600摄氏度左右；深赤色：700摄氏度左右；橘赤色：1000摄氏度左右。

　　2. 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

　　3. 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如福建冷库角阀、蒸腾器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

　　4. 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

　　5. 焊接结束后，冷却，用枯燥氮气收拾管内氧化物和焊渣。

　　（4）补焊：

　　1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将福建冷库体系试压的氮气放掉，焊后要重新试压。

　　2. 补焊前腰将外表的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮铲除洁净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

　　3. 悉数焊完后，要用氮气将体系吹净。

　　焊接过程总结

　　1、预备焊接用气体、设备和资料；

　　2、穿戴好防护用品；

　　3、查看焊接用设备、东西的状态；

　　4、敞开瓶阀，调理氧气减压器操控出口压力为0.15~0.2MPa，调理乙炔减压器操控出口压力为0.01~0.02MPa；

　　5、翻开乙炔调理阀—焚烧—调整乙炔调理阀，使火焰长度适中；

　　6、翻开氧气调理阀—缓慢凋节使火焰成中性焰；

　　7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的次序调理火焰；

　　8、按中性焰（大）→削减氧气→出现羽状焰→削减乙炔→凋为中性焰（小）的次序凋节火焰；

　　9、使焰心尖端距焊件2~4mm，与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑赤色；

　　10、涂上钎剂，在钎剂成为透明液体且均匀滋润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送入加热，直到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；

　　11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，坚持焊件不彼此错位；

　　12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火；

　　13、调松减压器，封闭瓶阀；

　　14、收拾东西、设备，淸扫现场。

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